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擠壓表是計算擠壓不銹鋼管工藝過程中各項工藝參數(shù)的擠壓程序表，是不銹鋼管廠家在制定擠壓工藝制度、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高設備生產(chǎn)率、確保擠壓生產(chǎn)不銹鋼管過程有序進行的基礎。 擠壓表編制的主要內(nèi)容包括產(chǎn)品品種規(guī)格、選用的坯料尺寸、穿孔和擠壓時的工藝參數(shù)的選擇、工模具尺...
浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)企業(yè)多年不銹鋼管生產(chǎn)經(jīng)驗，結(jié)合技術(shù)人員的研究，得出影響擠壓不銹鋼管斷面尺寸公差和扭曲缺陷的主要因素有以下幾點：1.擠壓溫度 擠壓溫度不僅決定著擠壓不銹鋼管的冷卻后的斷面收縮量，而且影響到擠壓時玻璃潤滑劑的軟化過程和玻璃膜的厚度。因此，擠壓溫度...
浙江至德鋼業(yè)有限公司在不銹鋼管生產(chǎn)過程中，為了降低擠壓鋼管的壁厚偏心（差），主要采取如下各項措施： 1.改善擠壓機和工模具的對中 圖2-48所示為臥式擠壓機工模具結(jié)構(gòu)配置。從圖2-48可以看出，為了減小擠壓不銹鋼管的壁厚偏差，在擠壓過程中必須保持擠壓筒和擠...
浙江至德鋼業(yè)有限公司為了減少不銹鋼管坯料與工模具接觸表面的溫降，有利于玻璃潤滑劑的軟化，提高潤滑效果，降低工模具表面熱沖擊引起的溫度應力，提高工模具的使用壽命，擠壓工模具使用前應進行預熱，其預熱溫度與擠壓材料和工模具的材質(zhì)有關(guān)。擠壓不銹鋼管和型材時，工模具的預熱溫度...
浙江至德鋼業(yè)有限公司根據(jù)金屬變形的體積不變定律，變形前的體積V前和變形后的體積V后相等，即 理論上的擠壓比是擠壓前后面積之比或擠壓后前管長度之比。擠壓比的選擇取決于一系列的因素，如擠壓機的能力、擠壓材料的性能、潤滑劑的類型等。根據(jù)試驗認為，當采用玻璃潤滑劑進行擠壓時，...
在20世紀70年代初，出現(xiàn)了關(guān)于以結(jié)晶物質(zhì)為基質(zhì)的潤滑劑的研究和使用，發(fā)現(xiàn)這類潤滑劑比其他類型的潤滑劑更為有效。 在英國采用在玄武巖天然礦物質(zhì)的基礎上研制出的結(jié)晶型潤滑劑。為了降低以玄武巖為基礎的結(jié)晶潤滑劑的熔化溫度，均質(zhì)其化學成分和獲得一定的...
為了提高不銹鋼管擠壓機的小時擠壓次數(shù)，提高生產(chǎn)率，在設計擠壓機時，除工作行程的移動速度必須根據(jù)工藝要求選擇之外，往往把空程速度提高，一般為300~500mm/s,有的甚至高達600~700mm/s,為了防止高速回程對設備造成的沖擊和振動，采用了回程速度控制的“慢一快一...
根據(jù)擠壓過程中芯棒所外的狀態(tài)，不銹鋼管的熱擠壓可以分為固定芯棒擠壓、隨動芯棒擠壓和浮動芯棒擠壓三種。 固定芯棒擠壓：不銹鋼管擠壓時，芯棒固定在擠壓機穿孔裝置的芯棒座上。擠壓前預先將芯棒的位置調(diào)整到芯棒的頭部工作帶進入擠壓模的定徑帶位置，并加以固定。在整個...
立式不銹鋼管穿（擴）孔機的工模具配置取決于穿（擴）孔機的結(jié)構(gòu)形式，穿（擴）孔過程的工藝要求，以及穿（擴）孔時坯料金屬變形時的流動特點。和臥式擠壓機的工模具配置一樣，穿（擴）孔機工模具配置的基本形式由穿（擴）孔筒（內(nèi)襯和外套）、鐓粗桿、鐓粗頭、穿（擴）孔頭、支承桿、支...
不銹鋼管坯料在穿孔機上直接穿孔的工藝，適用于空心坯直徑大于100mm的孔。因為空心坯的內(nèi)孔大于100mm時，預鉆孔的金屬消耗太大，影響擠壓不銹鋼管的經(jīng)濟性。而內(nèi)孔直徑大于100mm的空心坯，穿孔時采用的芯棒直徑比較大。因此，穿孔芯棒能承受壓力的剛性和穩(wěn)定性增加，提高...
為了獲得高精度幾何尺寸的空心坯，浙江至德鋼業(yè)有限公司采用預鉆孔坯料的不銹鋼管擴孔工藝。與穿孔工藝相比較，擴孔工藝的特點主要是采用鉆有小直徑通孔的坯料。擴孔過程中空心坯不鐓粗，坯料被送入穿孔筒之后，將玻璃纖維束或擴孔潤滑墊放進坯料上端面的圓錐形中心孔內(nèi)（圖2...
在浙江至德鋼業(yè)有限公司的穿孔車間內(nèi)，我們看到經(jīng)環(huán)形爐預熱和立式工頻感應加熱爐加熱的不銹鋼坯料，經(jīng)在線高壓水除鱗和外表面涂粉之后，由上料機械手將坯料送入穿孔筒內(nèi)，并和穿孔筒一起移入穿孔機中心線。下支承缸帶動剪切環(huán)封閉穿孔筒的下端面。開始坯料的穿孔程序，如圖2-22所示...
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