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雙相不銹鋼具有良好的焊接性，選用合適的焊接材料不會發(fā)生焊接熱裂紋和冷裂紋。焊接接頭力學性能也令人滿意，除了焊接接頭具有良好的耐應(yīng)力腐蝕能力外，其耐點蝕性能和耐縫隙腐蝕能力也均優(yōu)于奧氏體不銹鋼焊接接頭，抗晶間腐蝕能力比奧氏體不銹鋼稍有遜色。但是，焊接接頭近縫...
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的奧氏體型不銹鋼管暴露出它在晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕等局部腐蝕方面的抵抗力不足，尤其是應(yīng)力腐蝕引起的斷裂，其危害性極大。這些問題限制了奧氏體不銹鋼在化工、煉油等工業(yè)中的更廣泛使用。自20世紀30年代以來，各國冶金工作者為解決奧...
從20世紀90年代開始，我國鐵路貨車車體用鋼主要采用耐大氣腐蝕鋼（即耐候鋼）。與非耐候鋼（普通結(jié)構(gòu)鋼）相比，耐蝕性有很大提高，明顯提高了車輛的使用壽命。但耐候鋼材料對腐蝕、磨損造成的車體鋼材損耗仍然相當嚴重，難以滿足車輛設(shè)計使用壽命25年的要求。當然采用不銹鋼作為鐵...
近年來研發(fā)的一種新型高純度鐵素體不銹鋼，其成分特點為超低碳（C＋N）及中Cr（質(zhì)量分數(shù)為18％），同時添加了少量的合金元素Nb（質(zhì)量分數(shù)為0.45％～0.50％）及Ti（質(zhì)量分數(shù)約為0.15％）以實現(xiàn)Cr的雙穩(wěn)定化；其組織特點為單相鐵素體組織，高溫到室溫無組織轉(zhuǎn)變；...
超高純度鐵素體不銹鋼管及其焊接接頭有產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向，其腐蝕機理與奧氏體不銹鋼管晶間腐蝕一樣，仍可以用公認的貧鉻理論來解釋。熱處理對超高純度高鉻鐵素體不銹鋼管（008Cr27Mo）晶間腐蝕率的影響見表4-8。從表中可知：該鋼從1100℃水淬與普通高鉻鐵素體不銹鋼管...
浙江至德鋼業(yè)有限公司通過真空冶煉生產(chǎn)的高純度鐵素體不銹鋼管，其特點是鋼中的碳、氮、氧等間隙原子含量大幅度降低。與奧氏體不銹鋼管相比，具有優(yōu)良的抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂能力，并且還具有耐點蝕、耐酸堿和耐縫隙腐蝕的能力，且價格降低了40％～50％，其應(yīng)用有了較大的發(fā)展。主要...
普通純度鐵素體不銹鋼管焊接，通常采用焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊和埋弧焊等。1.焊條電弧焊 填充金屬主要分兩類：一類同質(zhì)的鐵素體型焊條；另一類為異質(zhì)的奧氏體型（或鎳基合金）焊條。 用同質(zhì)焊條焊成的焊縫的優(yōu)點是：焊縫與母材金屬有一...
1.焊接接頭的晶間腐蝕 普通純鐵素體不銹鋼管焊接接頭，在焊接熱循環(huán)的作用下被加熱到950℃以上的溫度區(qū)域冷卻下來后，會顯現(xiàn)晶間腐蝕的傾向，然后在700～850℃進行短時間保溫退火處理，又可恢復其耐蝕性。所以，焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕的位置是緊挨著焊縫的高溫區(qū)。而奧氏體不...
鐵素體不銹鋼管是含有足夠的鉻或鉻加一些鐵素體形成元素（如鋁、鉬、鈦）的Fe-Cr-C三元合金，其中奧氏體形成元素（如碳和鎳）的含量比較低。按C＋N在鐵素體內(nèi)的含量分為普通純度鐵素體不銹鋼［w（C＋N）＞0.05％］、高純度鐵素體不銹鋼［w（C＋N）＜0.05％］和超...
1.高溫裂紋 在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋等。2.低溫裂紋 在馬氏體型不銹鋼和部分具有馬氏體組織的鐵素體型不銹鋼中有時會發(fā)生低溫裂紋。由于其產(chǎn)生的主要原因是氫擴散、焊...
不銹鋼按其組織機構(gòu)分為五大類，這樣隨著它們化學成分和組織機構(gòu)的不同，它們的焊接性是很大的差別的。為此獲得高質(zhì)量的焊接接頭難易程度和注意事項也截然不同。1.奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性以及良好的焊接性，不會發(fā)生任何淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂...
隨著焊接技術(shù)和焊接檢驗技術(shù)的不斷發(fā)展和提高，大多數(shù)不銹鋼管都可以進行焊接，并能獲得良好的效果。而且大多數(shù)不銹鋼都是經(jīng)焊接加工后方可使用，這樣一來，焊接就成為不銹鋼加工工藝中最重要的加工方法之一。 不銹鋼焊接的方法有多種，常用的方法有手工電弧焊、氬弧焊、等...
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