不銹鋼管自動(dòng)化漏磁檢測(cè)過程中，檢測(cè)原理對(duì)缺陷生成信號(hào)的唯一性和檢測(cè)設(shè)備對(duì)缺陷漏磁場(chǎng)拾取信號(hào)的一致性嚴(yán)重影響檢測(cè)的精度。為此，從檢測(cè)原理來(lái)看，要求不同部位的同尺寸缺陷產(chǎn)生出一樣的漏磁場(chǎng)；從檢測(cè)設(shè)備來(lái)看，要求對(duì)相同的缺陷漏磁場(chǎng)拾取出一樣的檢測(cè)信號(hào)。

  缺陷內(nèi)外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會(huì)從檢測(cè)原理層面影響漏磁檢測(cè)精度。一方面，缺陷的內(nèi)外位置影響漏磁檢測(cè)精度。與外部缺陷相比，內(nèi)部缺陷漏磁場(chǎng)到達(dá)布置在鋼管外表面的磁測(cè)頭距離更遠(yuǎn)，因此內(nèi)部缺陷檢測(cè)靈敏度偏低。另一方面，生產(chǎn)工藝不完善容易導(dǎo)致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內(nèi)的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會(huì)產(chǎn)生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產(chǎn)生不同強(qiáng)度的漏磁場(chǎng)。

  此外，自然缺陷的形狀有別于標(biāo)準(zhǔn)缺陷，自然缺陷走向通常與標(biāo)準(zhǔn)磁化場(chǎng)方向存在一定傾角。當(dāng)缺陷走向與磁力線垂直時(shí)，裂紋處漏磁場(chǎng)強(qiáng)度最大，檢測(cè)靈敏度也最高。隨著缺陷走向的偏斜，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度逐漸降低，直至兩者走向一致時(shí)，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度接近為零。因此，當(dāng)采用軸向、周向磁化檢測(cè)設(shè)備時(shí)，對(duì)斜向裂紋反應(yīng)不甚敏感，易形成盲角區(qū)域。

  檢測(cè)設(shè)備對(duì)漏磁檢測(cè)精度的影響主要體現(xiàn)在多通道之間的靈敏度差異上。由于漏磁傳感器的制作、性能、布置方式以及放大濾波電路的差異，造成通道之間的檢測(cè)靈敏度差異，使得同一缺陷經(jīng)過不同檢測(cè)通道時(shí)產(chǎn)生不同的信號(hào)幅值，從而降低了漏磁檢測(cè)的可靠性。

  隨著對(duì)不銹鋼管質(zhì)量要求的不斷提高，解決漏磁檢測(cè)精度問題迫在眉睫。實(shí)現(xiàn)高精度漏磁檢測(cè)必須從檢測(cè)機(jī)理層面解決缺陷內(nèi)外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向?qū)z測(cè)精度的影響。另外，需要對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)中的探頭部件進(jìn)行標(biāo)定，以消除陣列檢測(cè)通道的靈敏度差異。