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不銹鋼零件滲鉻可以在零件表面形成一層牢固的鉻一鐵一碳合金層，提高不銹鋼零件的抗氧化和耐蝕性，而且又有高硬度、高強度、耐磨性和抗疲勞性能，因此高溫服役的模具和零件可以進(jìn)行滲鉻處理。 滲鉻工藝大體上有固體滲鉻、液體滲鉻和氣體滲鉻（真空滲鉻）三大類。一、不銹鋼固體...
氣體滲氮時，不銹鋼零件必須清除表面鈍化膜，且滲氮時間較長；液體軟滲氮雖然不需要清除鈍化膜，但鹽浴有毒，對人體有害，對環(huán)境也是污染。目前，不銹鋼零件滲氮應(yīng)用較多的就是離子滲氮。不銹鋼零件在離子滲氮時，由于離子轟擊的作用，可以自動去除不銹鋼、耐熱鋼零件表面的鈍化膜，并可...
浙江至德鋼業(yè)有限公司對不銹鋼零件進(jìn)行氣體滲氮，首先需要清除鈍化膜，然后在爐中加入氯化銨，但往往造成排氣孔堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行清理，而且氣體滲氮時間長，滲氮層淺，所以一些熱處理工廠對小型薄片不銹鋼零件往往采用液體軟滲氮，從而較好地解決了不銹鋼小零件的滲氮問題，而且滲氮時間...
氣體滲氮是把不銹鋼零件放在含氮的氣體介質(zhì)中，加熱到520～560℃進(jìn)行滲氮處理。在滲氮處理時，部分氨分解成活性氮原子和氫，分解反應(yīng)如下：2NH3=2[N]+3H2（吸熱反應(yīng)）活性［N］原子只有一小部分被鋼吸收，大部分都互相結(jié)合成N2，與H2一起排出爐外。向滲氮爐中供...
滲氮也稱滲氮，是以氮原子滲入鋼制零件的表面，從而提高零件表面的硬度、耐磨性能、耐蝕性、疲勞性能和紅硬性。因為滲氮溫度較低（500～570℃），滲氮后零件變形較小。不銹鋼滲氮的目的，是為了提高工件表面的硬度、耐磨性和高溫疲勞強度。12Cr18Ni9Ti、12Cr13、...
不銹鋼的碳氮共滲是指在零件表層同時滲入碳、氮的熱處理工藝。與單一滲碳相比，碳氮共滲有許多特點，如碳氮共滲溫度較滲碳溫度低，因而滲碳過程中奧氏體晶粒較細(xì)小，共滲后一般可直接淬火。因此，簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了能源，并減少了零件的變形。 根據(jù)所用介質(zhì)的物理狀況...
滲碳是目前機械工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種化學(xué)熱處理方法。其工藝特點是將低碳鋼或低碳合金鋼零件在增碳的活性介質(zhì)（滲碳劑）中加熱到900～930℃，使碳原子滲入表面層，繼之以淬火并低溫回火，使零件表層與心部具有不同的成分、組織和性能。滲碳可分為固體滲碳、液體滲碳和氣體滲碳。...
不銹鋼零件的化學(xué)熱處理是將零件置于特定介質(zhì)中，加熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行保溫，使介質(zhì)中產(chǎn)生某種或某幾種元素的原子，這些原子被不銹鋼零件表面所吸收，并向內(nèi)部擴散，從而使不銹鋼零件在一定深度的表層發(fā)生化學(xué)成分及組織的變化。不銹鋼零件表面化學(xué)熱處理是提高其表面耐磨性、耐蝕性、抗咬...
不銹鋼零件作為耐蝕材料，在使用過程中不僅要耐腐蝕，而且要承受各種形式的復(fù)雜應(yīng)力，特別是零件的表面更是要處于較大的應(yīng)力狀態(tài)下。這是因為服役條件非常惡劣，不銹鋼零件的失效和損壞往往是發(fā)生在零件的表面，因此不銹鋼零件的表面性能將直接影響到零件的使用壽命。 合理...
常見的不銹鋼熱處理工藝流程主要有以下步驟： 1.清洗 工件及夾具在熱處理前均應(yīng)清除油污、殘鹽及油漆等外來物。在真空爐中首次使用的夾具，應(yīng)預(yù)先在不低于工件所要求的真空度下進(jìn)行除氣凈化處理。 2.裝爐&nbs...
常見的不銹鋼熱處理生產(chǎn)線主要有加熱設(shè)備、冷卻設(shè)備和清洗設(shè)備組成。 1.加熱設(shè)備 不銹鋼和耐熱鋼工件可以用空氣電阻爐、鹽浴爐、可控氣氛爐和真空爐等加熱。對于具有成品尺寸的工件、薄壁工件和螺栓等，一般應(yīng)在可控氣氛爐、真空爐中加熱，也可以...
由熱處理不可強化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求提高耐蝕性和塑性、消除冷作硬化的工件，應(yīng)進(jìn)行固溶處理。對于形狀復(fù)雜不宜進(jìn)行固溶處理的工件，可進(jìn)行去應(yīng)力退火。含鈦或鈮的不銹鋼，為了獲得穩(wěn)定的耐蝕性，可進(jìn)行穩(wěn)定化退火。 由熱處理可強化的不銹鋼和耐熱鋼生產(chǎn)的、要求...
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