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試驗研究證明，17-7PH和PH15-7Mo鋼在時效或加熱時，相界和晶界上有碳化物或其他雜質(zhì)元素的析出物，引起鋼的塑性降低，導(dǎo)致缺口敏感性增高。PH15-7Mo鋼雖加入2.25％Mo，但并未完全改善在315～425℃的回火脆性傾向，在這個溫度范圍長時間保溫仍然會產(chǎn)生缺...
17-7PH、07Cr17Ni7Al與PH15-7Mo、07Cr15Ni7Mo2Al 系最先開發(fā)的半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，其力學(xué)性能見表9.18～表9.20。這兩種鋼有三種熱處理工藝： 1.固溶處理（1063±15）℃十較低溫調(diào)整處理（760...
對于含鈦、鈮的穩(wěn)定性奧氏體不銹鋼，應(yīng)采用穩(wěn)定化處理，以提高鋼在450～900℃范圍內(nèi)，并在強(qiáng)烈腐蝕介質(zhì)中工作的耐蝕性。穩(wěn)定化處理是在固溶處理后進(jìn)行的，是將鋼加熱到850～900℃，保溫2～4h，然后在水中或空氣中冷卻。 奧氏體不銹鋼經(jīng)固溶處理后的硬度最低，是...
固溶處理是將奧氏體不銹鋼加熱至較高的溫度，使其中的碳化物Cr23C6及可能存在的。相等能充分溶入奧氏體，然后快速冷卻以獲得均一的奧氏體組織。處理后的組織為過飽和的γ-Fe固溶體。固溶處理的目的是提高奧氏體不銹鋼的耐蝕性，也可消除冷作硬化。固溶處理的溫度較高，一般...
奧氏體不銹鋼管在加熱和冷卻時不發(fā)生α←→y相變，不能通過熱處理的方式達(dá)到強(qiáng)化的目的，只能通過冷變形來提高其強(qiáng)度。 去應(yīng)力退火的目的是去除冷加工后的內(nèi)應(yīng)力，使鋼在伸長率無顯著變化的情況下，屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度有很大的提高。這種去應(yīng)力退火溫度一般采用250～425...
高鉻鐵素不銹鋼主要缺點(diǎn)是脆性大。引起脆性的原因主要有以下幾個方面：1.粗大的原始晶粒 這類鋼在冷卻與加熱時不發(fā)生相變，故鑄態(tài)組織粗大。粗大的組織只能通過壓力加工碎化，無法用熱處理方法來改變它。工作溫度超過再結(jié)晶溫度后，晶粒長大傾向很大，加熱至900℃以上...
淬火狀態(tài)的Cr13型不銹鋼，由于基體組織是馬氏體，大量的鉻與碳均被保持在馬氏體中，所以淬火狀態(tài)的鋼不僅硬度高，耐腐蝕性能也高。但淬火鋼中具有較大的應(yīng)力，必須及時進(jìn)行回火，否則會引起開裂。對于尺寸較大及形狀復(fù)雜的Cr13型不銹鋼零件，淬火至回火的間隔時間最好不要超過8...
Cr13型不銹鋼因含有大量鉻元素，過冷奧氏體的穩(wěn)定性較高，因此這類不銹鋼高溫加熱后在空氣中冷卻即可以獲得馬氏體組織。鍛后如冷卻較快（在空氣中冷卻），由于變形的殘余應(yīng)力及組織轉(zhuǎn)變的共同影響，常會使鍛件表面產(chǎn)生裂紋，這種開裂傾向因鋼中碳含量增高而增大，因此對這類鋼鍛后應(yīng)緩...
熱處理工藝不僅直接影響著不銹鋼的耐蝕性和耐熱性，而且對其加工性能起著決定性作用。針對不同組織、不同類型的不銹鋼，相應(yīng)的熱處理工藝包括固溶、淬火、退火、回火、正火等。 由于不銹鋼中鉻、鎳含量很高，其熱處理工藝與普通鋼相比也有較大差別： &nbs...
固溶處理是將合金加熱到高溫單－相區(qū)恒溫保持，使過剩相溶解到溶體后快速冷卻、以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。首先，固溶處理是為了溶解基體內(nèi)碳化物、γ'相等以得到均勻的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細(xì)小、分布均勻的碳化物和γ'等強(qiáng)化相，同時消除由于...
時效處理是指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經(jīng)固溶處理，從高溫淬火或經(jīng)過一定程度的冷加工變形后，在較高的溫度或室溫放置保持其性能、形狀、尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。一般地，經(jīng)過時效、硬度和強(qiáng)度有所增加，塑性韌性和內(nèi)應(yīng)力則有所降低。含碳較高的鋼，淬火后立即獲得很高的硬度...
敏化處理一般是指已經(jīng)經(jīng)過固溶處理的雙相不銹鋼，在500~850℃加熱，將鉻從固溶體中以碳化鉻的形式析出，造成雙相不銹鋼的晶間腐蝕敏撼性。一般在：420~850℃范圍內(nèi)停留時間過長，奧氏體不銹鋼會由于碳化鉻的析出前造成晶間貧鉻，增加材料的晶間腐蝕傾向，這個溫度范圍即為...
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