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雙相不銹鋼問世以來，其焊接問題始終是一個重要課題。早期開發(fā)的雙相不銹鋼06Cr25Ni5Mo1.5等，有較高的碳含量（0.08％～0.10％）和較高的鐵素體含量（約70％），焊接熱影響區(qū)（HAZ）幾乎是單相鐵素體組織，必然使其力學性能和耐腐蝕性能變差，從而限制了雙...
雙相不銹鋼的焊縫金屬為鑄態(tài)組織，一次凝固相為單相鐵素體。高溫下鐵素體相中元素的高擴散速率使其快速均勻化，易于消除凝固偏析。焊縫金屬從熔點冷卻至室溫，其高溫區(qū)的轉(zhuǎn)變與HAZ一樣，部分α相轉(zhuǎn)變?yōu)棣孟?，兩相的平衡?shù)量和α／γ的大小對焊縫的抗裂紋能力、焊縫的力學性能和耐蝕性...
雙相不銹鋼焊接的最大特點是焊接熱循環(huán)對焊接接頭組織的影響，無論焊縫金屬或是焊接HAZ都會有重要的相變發(fā)生。問題的關鍵是要使焊縫金屬或是焊接HAZ均能保持適量的α相和γ相的組織。 圖9.84是美國焊接研究會采用的Fe-Cr-Ni偽三元截面相圖，圖中標明了幾...
鎢極氬弧焊是鎢極惰性氣體保護焊（TIG焊）中最常用的一種。它是氬氣保護下，利用鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充金屬的一種方法，如圖6-2.焊接時，氬氣從焊槍噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，對鎢極、熔池及母材熱影響區(qū)進行保護。鎢極氬弧焊以操...
熔化極氣體保護焊是用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護氣體，保護電弧和熔化金屬，見圖6-4。 熔化極氣體保護焊用焊絲作為電極，克服了鎢極對電流的限制，焊接電流可以提高，大大提高熔敷速度從而提高效率。熔化極氣體保護...
氬氣是熔化極惰性氣體保護焊最常用的保護氣體，熔化極氬弧焊在不銹鋼焊接中應用非常廣泛，焊接時一般采用直流反極性。焊絲以直徑1.6mm為主要規(guī)格，其電流以220~260A,熔滴形式為噴射過渡，表6-3為常見的焊接參數(shù)。 在熔化極氬弧焊的基礎上加入脈沖電流，即...
熔化極混合氣體保護焊是指保護氣體在純氬氣的基礎上加入少量的氧氣(1%左右）或二氧化碳（1%~5%左右）等氧化性氣體，以滿足焊接工藝的要求。 這種混合氣體可以提高熔滴過渡的穩(wěn)定性，從而提高電弧的穩(wěn)定性，減少飛濺，能增大電弧的熱功率，改善焊縫熔深形狀和外觀成形，...
不銹鋼藥芯焊絲氣體保護焊與普通熔化極氣體保護焊絲一樣，是由焊絲作電極與工件產(chǎn)生電弧進行焊接的，只是焊絲不是一般的實芯焊絲，而是內(nèi)部裝有焊劑的管狀焊絲（即藥芯焊絲）。焊接時，在電弧熱的作用下，熔化狀態(tài)的藥芯材料和焊絲金屬、母材金屬和保護氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時形成...
焊條電弧焊（也稱手弧焊）是目前不銹鋼焊接方法中應用最廣的一種焊接方法，它能實現(xiàn)全位置焊接，而且設備簡單、操作方便、靈活可靠，適應性強，特別適合于單件或小批量的生產(chǎn)。對于短焊縫、不規(guī)則的焊縫，以及難于實現(xiàn)自動化、機械化的焊接接頭用焊條電弧焊最為合適。 焊條電弧...
厚壁壓力容器是石油深度加工、核電工程和大型化肥等工業(yè)部門不可缺少的關鍵裝置，這類容器在高溫、高壓的環(huán)境運行，多數(shù)情況還受介質(zhì)的腐蝕作用，因此容器需要足夠的耐腐蝕性。而這類容器厚度通常超過80mm,有的達到200mm以上，如采用整體不銹鋼制造，既不經(jīng)濟制造難...
按照鋼的顯微組織分類，沉淀硬化不銹鋼可以分為馬氏體型、半奧氏體型和奧氏體型三種類型。沉淀硬化不銹鋼經(jīng)固溶時效等熱處理或機械處理后，產(chǎn)生析出硬化效應，使鋼材在具有超高強度的同時，仍具有較高的塑性和耐蝕性，在航空、航天及核工程中有廣泛的應用。 用于制造高溫耐蝕部...
沉淀硬化奧氏體不銹鋼（見表2-24)固溶處理后具有穩(wěn)定的奧氏體組織，Ms點在常溫以下，即使冷加工后也保持奧氏體組織。其硬化機理是通過鋼中加入在低溫下固溶度小的合金元素，使鋼處于過飽和狀態(tài)，在時效過程析出強化相，達到強化的要求。A-286鋼在液氮中仍具有良好的塑性（表...
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