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GB/T17854-1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》中規(guī)定了埋弧焊用不銹鋼焊絲的化學成分、尺寸及焊絲表面質量等，并規(guī)定焊絲的牌號按YB/T5092。 埋弧焊用不銹鋼焊絲的類別、牌號及化學成分見表5-7。埋弧焊用不銹鋼焊絲的化學成分與母材成分基本相近，...
本手冊中所說的焊條“牌號”是指制造廠對作為產品出廠的各種焊條標識的特定編號，用來區(qū)別不同焊條的藥皮類型、焊接電流種類和熔敷金屬的化學成分等。我國的不銹鋼焊條生產廠家習慣于使用如下的牌號編制方法：①.不銹鋼焊條牌號一般由一個大寫的英文字母及緊跟其后的三個數字組成，另外為表示某些特...
這里所說的焊接材料，是指用電弧焊方法使用的焊接材料。所謂電弧焊，是指通過電弧加熱使焊接材料本身與被焊金屬的連接部位均達到熔化狀態(tài)，然后液態(tài)金屬混合并凝固的過程。電弧焊過程如圖5-1所示（以氣保護藥芯焊絲電弧焊為例）。 不銹鋼焊接材料除了滿足一般焊接工藝性能...
奧氏體不銹鋼與低碳或低合金鋼焊接是最常見的異種鋼焊接。這種異種鋼接頭使用環(huán)境也特別復雜，有的是在低溫環(huán)境下使用，有的在高溫下使用；有的要求耐腐蝕，有時則要求耐疲勞，這些都要求在選擇焊接材料和焊接工藝時必須認真考慮。1.焊接方法 低碳或低合金...
奧氏體不銹鋼與低碳或低合金鋼焊接是最常見的異種鋼焊接。這種異種鋼接頭使用環(huán)境也特別復雜，有的是在低溫環(huán)境下使用，有的在高溫下使用；有的要求耐腐蝕，有時則要求耐疲勞，這些都要求在選擇焊接材料和焊接工藝時必須認真考慮。1.稀釋問題 在異種鋼的焊...
在動力裝置、石油化工和造紙設備中，有許多焊接結構是采用不銹鋼與低碳鋼或低合金鋼焊接而成。例如，在各種容器和罐體結構內壁與腐蝕介質接觸的部位常采用不銹鋼，而不與腐蝕介質接觸或要求不甚苛刻的部位（如基座、法蘭等）可采用低碳鋼或低合金鋼，這種異種鋼的焊接結構既能節(jié)省大量的...
目前石化、電站行業(yè)不斷向裝置的大型化、參數的高臨界化方向發(fā)展。在已有T/P91、T/P92、TP122等鐵素體耐熱鋼外，還開發(fā)了用于超臨界鍋爐的超級304H（Super304H）、細晶粒TP347H（TP347HFG）及HR3C（P310HCbN）等新型奧氏體耐熱鋼...
馬氏體型沉淀硬化不銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現象和強烈的淬硬傾向，一般焊前無需預熱，焊后也無需緩冷，在拘束度不大的情況下，不會產生焊接冷裂紋；由于淬火時不需要急冷，因此淬火開裂的危險性較小；又由于超低碳馬氏體具有...
由于雙相不銹鋼以δ＋γ兩相存在，其焊接熱裂傾向很小，焊前不需預熱，焊后不需進行熱處理。盡管雙相不銹鋼的焊接性很好，但也不能全部套用奧氏體不銹鋼的焊接工藝。雙相不銹鋼的高耐蝕性和力學性能除受化學成分的影響外，主要取決于其合理的δ相和γ相之比。因此，能否保持合理的相組成...
常用的焊接工藝方法，如焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊、埋弧焊、電渣焊、電阻焊、閃光焊甚至電子束與激光焊接都可用于馬氏體不銹鋼的焊接。相應的焊接材料也主要為焊條、實心焊絲及藥芯焊絲等。焊接時，主要以控制熱輸入及冷卻速度為主。焊條電弧焊...
由于鐵素體的線膨脹系數較奧氏體的小，其焊接熱裂紋和冷裂紋的問題并不突出，而且鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生任何相變，因此，焊后即使快速冷卻也不會產生硬化組織。但鐵素體不銹鋼不如奧氏體不銹鋼的焊接性好，主要是指焊接過程中可能導致焊接接頭的塑性、韌性降低即發(fā)生脆化...
奧氏體不銹鋼的焊接性較好，幾乎所有的熔焊方法都可以采用。其他一些特種焊接方法，如摩擦焊、電阻焊、縫焊、閃光焊、激光焊、電子束焊及釬焊等也可使用。但是，由于奧氏體不銹鋼的線膨脹系數較大，焊接變形較大，并且含合金元素較多，有些合金元素很容易燒損，因此，在選擇焊接方法時，...
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