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1.馬氏體型耐熱鋼焊接工藝要點 ①.常采用焊條電弧焊，氬弧焊和埋弧自動焊不宜采用氣焊。 ②.應(yīng)嚴(yán)格做好焊件的焊前清理工作，保證焊件、焊材處于低氫狀態(tài)。 ③.宜采用較大的電流施焊，以減慢焊縫的冷卻速度。 ④.必須進(jìn)行預(yù)熱。...
1.鐵素體型耐熱鋼焊接工藝要點 ①.鐵素體型耐熱鋼可用氬弧焊和埋弧焊焊接，但不宜采用氣焊。 ②.用鉻鋼焊條焊接時，要求對母材低溫預(yù)熱，不超過150℃.含鉻量較高的鐵素體鋼，預(yù)熱溫度相應(yīng)提高一些，200~300℃. ③.可以選用與母材相近...
1.低溫鋼的焊接工藝要點 ①.焊接板厚16mm以下的鋼材時，一般不需預(yù)熱和后熱處理。厚板、大剛度結(jié)構(gòu)在低溫環(huán)境下焊接時，才適當(dāng)預(yù)熱和焊后進(jìn)行消除應(yīng)力回火。 ②.3.5Ni鋼和9Ni鋼的預(yù)熱溫度一般為100~150℃. ③.仔細(xì)清除焊件坡...
①.坡口面及焊縫表面的清理應(yīng)采用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷，敲擊焊縫應(yīng)用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘敲擊。與焊件連接的焊接地線應(yīng)采用不銹鋼制作。 ②.焊前在坡口兩側(cè)各涂上一道100mm寬的石灰漿保護(hù)層，焊后將烘干的石灰和濺落在保護(hù)層上的飛濺物一并掃除干凈，以...
1.平焊 焊前將裝配好的焊件坡口兩側(cè)各20~30mm范圍內(nèi)清理干凈，去除油污，并涂上防飛濺劑。 用與正式焊接用相同的焊條進(jìn)行定位焊。 厚度小于3mm的薄板不開坡口（Ⅰ形坡口），預(yù)留一定的間隙進(jìn)行裝配。操作時可將始焊端墊高呈下坡焊形式，如圖4-...
奧氏體不銹鋼采用鎢極氬弧焊施焊時，焊接電源采用直流正接（焊件接正極），電極采用釷鎢極或鈰鎢極（盡量采用鈰鎢極）。對于要求單面焊雙面成形的焊縫，焊件背面應(yīng)通氬氣加以保護(hù)。1.引弧 引弧可采用高頻引弧或高頻脈沖引弧。具體操作為：先使鎢極與焊件保持3~5mm...
奧氏體不銹鋼采用手工鎢極氬弧焊可以進(jìn)行各種位置的操作，其中包括水平固定管（全位置）的對接焊，但主適用于薄壁件和打底層的焊接。 根據(jù)接頭的形式，平焊位置包括對接平焊和平角焊兩種。①.對接平焊 焊件在裝配時，為了防止焊接過程中產(chǎn)生變形，應(yīng)放在夾具...
浙江至德鋼業(yè)有限公司Φ57mm×4mm不銹鋼管V形坡口水平固定對接焊焊接參數(shù)選用見表4-6。由于不銹鋼管內(nèi)部很難設(shè)置墊板，為保證焊縫根部質(zhì)量，可采用可熔鑲塊。采用可熔鑲塊時的坡口形式及尺寸如圖4-13所示。 不銹鋼管裝配留好預(yù)定間隙后，在管子圓周的時鐘位置2點和1...
焊件形式及定位焊位置如圖4-18所示。定位焊縫的數(shù)量、間距的大小應(yīng)由焊件結(jié)構(gòu)的尺寸及管壁厚度決定。定位焊縫應(yīng)沿管子圓周均勻分布，間距為5~15mm。如不銹鋼管壁厚度大于2mm時，定位間距可適當(dāng)加大，但一定要焊透，避免焊接過程中在定位焊縫處產(chǎn)生未焊透。 如...
1.焊接設(shè)備、材料及焊接規(guī)范 ①.焊接設(shè)備：A120-400熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)。 ②.母材：06Cr18Ni11Ti,厚度10mm,600mm×300mm.裝配簡圖見圖4-20. ③.實心焊絲：0Cr18Ni12V,?1.2mm. ...
1.試件 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板，規(guī)格300mm×125mm×12mm.60°V形坡口，立焊焊接位置。 單面焊雙面成形，封底焊縫的熔滴過渡為短路過渡時，通?？蛇x用較小的鈍邊，甚至可以不留鈍邊。 焊接中注意天氣的影響，特別是防風(fēng)措施一定...
1.試件尺寸及要求 ①.試件材料牌號：321不銹鋼 ②.試件及坡口尺寸：如圖4-25所示。 ③.焊接位置：平焊。 ④.焊接要求：單面焊雙面成形。 ⑤.焊機(jī)：LH-300型自動等離子弧焊機(jī)，直流正接。2.試件...
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