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雙相不銹鋼的研制和開發(fā)已經(jīng)有80余年的歷史，但早期（20世紀(jì)70年代以前）雙相不銹鋼并未得到大規(guī)模開發(fā)和使用，其主要原因就是焊接性問題。準(zhǔn)確地說是與其“使用焊接性”有關(guān)。因為雙相不銹鋼對焊接熱裂紋、冷裂紋不敏感，但經(jīng)過熔化焊焊接熱循環(huán)之后，熱影響區(qū)（HAZ)緊鄰熔合...
1.焊接結(jié)構(gòu)用材料 焊接結(jié)構(gòu)用材料是擬定焊接工藝規(guī)程的基本依據(jù)之一，也是決定焊接接頭性能的主要因素?，F(xiàn)代焊接結(jié)構(gòu)大多是以等強(qiáng)、等韌性和等塑性原則設(shè)計的，即對焊接接頭性能的要求等同于所焊材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限。因此，所焊材料的各項性能是評定焊接接頭性能的基準(zhǔn)。每個焊接...
用于某制氨廠的厚壁壓力容器，設(shè)計承受壓力為35MPa,預(yù)計最高試驗壓力為47.9MPa,而工作壓力增加至34.47MPa發(fā)生失效。該容器簡圖如圖6-5所示，長度18.2m,外徑2.0m,重183.5t,由10節(jié)圓筒及3個鍛件構(gòu)成。其中圓筒由厚度149.2mm的Cr-...
在鉻系馬氏體不銹鋼中加入鎳、鉬降低碳含量，成為含鎳、鉬的馬氏體不銹鋼。這種鋼在不同溫度下產(chǎn)生不同數(shù)量的逆變奧氏體，但均能保持鉻系馬氏體的強(qiáng)度和硬度，同時又提高鋼的塑韌性，特別是其焊接性得到了根本改善。表2-8是低碳鉻鎳系馬氏體不銹鋼的化學(xué)成分。這類馬氏體不銹鋼除具有...
某煉油廠自1988年投產(chǎn)使用一套18-8奧氏體不銹鋼焙燒爐設(shè)備，至1994年，四次發(fā)生沿爐體環(huán)焊縫的熱影響區(qū)斷裂，如圖6-6所示。后將18-8不銹鋼更換成抗腐蝕性更好的316L不銹鋼，可是仍然無法防止斷裂的發(fā)生。1.斷口分析從圖6-6可以看出，裂紋產(chǎn)生于環(huán)縫的熱影...
可以從設(shè)計和工藝兩個方面減小不銹鋼焊接殘余應(yīng)力和改善殘余應(yīng)力的分布，如果設(shè)計時考慮得周到，往往比單從工藝上解決問題要方便得多。如果設(shè)計不合理，單從工藝措施方面是難以解決問題的。因此，在設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)時要盡量采用能減小和改善不銹鋼焊接殘余應(yīng)力分布的設(shè)計方案，并采用一些必...
預(yù)熱和控制層間溫度是防止這類鋼發(fā)生裂紋的最有效的措施，通常預(yù)熱溫度為100~350℃,碳含量是決定是否進(jìn)行熱處理的主要因素。下面是配合焊接工藝和碳含量鉻系馬氏體不銹鋼相應(yīng)的預(yù)熱和焊后熱處理溫度： C≤0.05%,預(yù)熱溫度為100~150℃; ...
在現(xiàn)代的金屬制造業(yè)中，船舶、車輛、汽車、宇航、橋梁、建筑、壓力容器、貯罐、建筑機(jī)械、管線等各種產(chǎn)業(yè)機(jī)械及家電設(shè)備等行業(yè)，焊接是其最主要的必不可少的制造技術(shù)。焊接金屬被焊部位在加熱、加壓或只加熱不加壓的條件下并通過物理冶金和化學(xué)冶金反應(yīng)實現(xiàn)原于間結(jié)合，形成焊件的永久的連接。焊接過程...
一.焊前控制 焊前控制主要是檢查被焊產(chǎn)品焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯邊量是否符合圖樣要求。坡口及其附近的油銹、氧化皮是否按工藝要求清除干凈，選用的焊材是否按規(guī)定的時間、溫度烘干，焊絲表面的油銹是否除盡，焊接設(shè)備是否完好，電流、電壓顯示儀表是否靈敏，母材是否...
焊接接頭是指整個焊接區(qū)，包括：①.結(jié)合區(qū)，即焊縫金屬（WM);②.熱影響區(qū)（HAZ),鄰近焊縫區(qū)域的母材金屬受焊接熱傳導(dǎo)，引起組織和性能發(fā)生變化的區(qū)域；③.熔合區(qū)（在合線附近），即焊縫和熱影響區(qū)的交界處。 焊縫金屬（WM)是焊接填充材料（...
焊接過程是被焊工件上局部被焊接熱源加熱、熔化，以及隨后冷卻、凝固形成焊縫的過程。焊接熱過程與其他加熱過程相比最顯著的特點是：1.焊接熱源作用的瞬時性 與通常冶金廠煉鋼時可長時間充分進(jìn)行氧化、還原的煉鋼過程不同，焊接熱源是以一定的焊接速度移動的，熔池從加熱熔...
電弧焊時電弧的功率（qo)是電弧在單位時間內(nèi)放出的能量（W)為： q0=UI （1-1) 式中：U-電弧電壓（V);I-焊接電流（A)。由熱源所產(chǎn)生的熱量并不是全部被利用，而是有一部分熱量損失于周圍介質(zhì)中，焊接吸收到的熱量要少于熱源所...
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